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熱電廠每臺鍋爐配有兩臺變頻回風機(羅茨風機),轉(zhuǎn)速1470r/min,流量8.92m3/min,總壓49KPa。回風機變頻故障頻繁發(fā)生,具體解決方案我們咨詢了九州各地?;仫L機(羅茨風機)變頻突然失靈,是因為風道內(nèi)沉積的大量積灰無法及時排出,導致風機電流迅速上升,但變頻卻無法提高。為此,提出了合理的整改方案,防止風道積灰,有效提高了回風風機運行的安全性和鍋爐的熱效率。風道堵塞是主要原因。今天,九州海斯將根據(jù)具體問題為您提供一些解決方案:
1.提高操作人員的技術素質(zhì)和生產(chǎn)管理水平。
1.1嚴格控制爐膛差壓在合理范圍內(nèi),本鍋爐廠生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐爐膛差壓控制不超過850Pa。
1.2每天定時放出一定量的循環(huán)灰,以釋放給料機內(nèi)的沉淀物,防止流化異常。
1.3每班應定期將灰放入回料室。
1.4加強操作調(diào)整,嚴格控制回流溫度,防止高溫結(jié)焦。
1.5經(jīng)常檢查旋風分離器內(nèi)耐熱耐磨材料是否脫落,堵塞給料機,此檢查未脫落。
1.6運行人員必須注意,當返料系統(tǒng)堵塞時,如增加返料風壓和風量,加強排灰無法處理時,鍋爐應立即壓火,防止時間延長,造成返料系統(tǒng)積灰嚴重,另一側(cè)二次燃燒結(jié)焦,使事故擴大,處理困難。回流風扇
2.改進輸送和松散管道(一)
由于現(xiàn)場條件的限制(有橫梁遮擋),將輸送松散風道與回風室連接的水平段抬高一個角度(約11度),并采用直徑略大于風道直徑的彎頭消除節(jié)流。雖然這樣可以有效防止灰回流到風道,但是增加了局部阻力,降低了回風機的出風量。
3.改進輸送和松散風道(二)
因為安裝問題,無法延長水平段的距離。需要將風道調(diào)整到風室的對面,水平段的距離可以在回風室的對面延長。考慮到施工難度,建議廠家采用此方案,但沿線及部分地區(qū)阻力增加了很多。最好的辦法是在原來的基礎上做沿長水平段(190mm)的直徑。
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