鼓風(fēng)機(jī)在冶金行業(yè)中的應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì)(鼓風(fēng)機(jī)在冶金行業(yè)中的應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì)分析)九洲四海通過數(shù)據(jù)整理匯集了鼓風(fēng)機(jī)在冶金行業(yè)中的應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì)相關(guān)信息，跟隨小編下面一起了解一下。

鼓風(fēng)機(jī)在冶金行業(yè)中的應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì)

鼓風(fēng)機(jī)在冶金行業(yè)中的應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì)

一、鼓風(fēng)機(jī)在冶金工業(yè)中的應(yīng)用

風(fēng)機(jī)在冶煉行業(yè)中占有重要地位。從礦石到煉鋼，要經(jīng)過礦石燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等主要冶煉工序，即鋼鐵冶煉的所有工藝流程都需要風(fēng)機(jī)。

圖1冶金行業(yè)流程圖

1.燒結(jié)風(fēng)機(jī)

待冶煉的礦石在冶煉前要進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)用燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)爐用煙氣主抽風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)。

2.輸送焦?fàn)t煤氣的羅茨鼓風(fēng)機(jī)

焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐顆粒的支撐劑和疏松劑。煉焦?fàn)t內(nèi)的氣體被風(fēng)機(jī)抽出后，一部分作為煉焦?fàn)t的燃料，一部分加壓后作為燃料送往鋼廠，另一部分用于生產(chǎn)其他副產(chǎn)品。

焦?fàn)t煤氣輸送的典型代表產(chǎn)品是羅茨鼓風(fēng)機(jī)，其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是機(jī)組由電機(jī)、齒輪增速器、離心鼓風(fēng)機(jī)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和儀表控制系統(tǒng)組成。機(jī)殼為水平分體式結(jié)構(gòu)，軸承箱下方有橫向和縱向定位鍵槽，以保持機(jī)體良好對(duì)中，適應(yīng)機(jī)殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄造成一體，增強(qiáng)了剛性，便于拆卸和維修。

它由轉(zhuǎn)子軸、葉輪、墊片、平衡盤和半聯(lián)軸器組成。葉輪由高強(qiáng)度合金鋼焊接而成。

軸承分為兩部分:支撐軸承和推力軸承。支撐軸承為橢圓瓦滑動(dòng)軸承，推力軸承為米切爾雙面推力滑動(dòng)軸承。

密封位于級(jí)間、葉輪入口、平衡盤周邊和軸的兩端，所有這些都是迷宮式密封。

圖2羅茨鼓風(fēng)機(jī)

3.高爐鼓風(fēng)機(jī)

在生鐵冶煉過程中，必須由高爐鼓風(fēng)機(jī)向高爐輸送一定量的助燃空氣體(或氧氣)，以提高爐內(nèi)溫度。此外，還需要將燃燒空氣體送至熱風(fēng)爐的離心風(fēng)機(jī)。

制氧行業(yè)在于強(qiáng)化冶煉過程。在煉鋼方面，用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼、氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼、平爐熔池吹氧煉鋼、電爐氧氣煉鋼等。特別是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼已經(jīng)成為鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展的主要途徑。煉鋼用氧量很大，是用空氣體分離設(shè)備從空氣體中深度冷凍得到的。每臺(tái)制氧機(jī)必須使用空氣體壓縮機(jī)、氧氣壓縮機(jī)、加熱鼓風(fēng)機(jī)和透平膨脹機(jī)，俗稱“四臺(tái)制氧機(jī)”。

4.轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵風(fēng)機(jī)

轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)是指除轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收以外的所有粉塵點(diǎn)的煙氣收集和除塵。包括轉(zhuǎn)爐裝鐵、轉(zhuǎn)爐吹煉、吹氬站、鐵水除渣站和鐵水澆注站。

5.鋼鐵廠電站用離心壓縮機(jī)

離心式壓縮機(jī)是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。其主要特點(diǎn)是整體組裝結(jié)構(gòu)，壓縮機(jī)、變速箱、中冷器和潤(rùn)滑油系統(tǒng)共用一個(gè)底座。安裝進(jìn)口調(diào)節(jié)葉片是優(yōu)化壓縮機(jī)非工作點(diǎn)性能最經(jīng)濟(jì)的方法。入口葉片根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況自動(dòng)調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)出口在風(fēng)量變化時(shí)的恒壓輸出。

6.熔鐵爐鼓風(fēng)機(jī)

除了鋼鐵冶煉過程中使用的風(fēng)機(jī)外，一般機(jī)械鑄造廠常用的沖天爐、油爐、煤粉爐都需要鼓風(fēng)機(jī)(高壓風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī))送出足夠的空氣體進(jìn)行燃燒。

7、高爐煤氣余壓回收渦輪發(fā)電機(jī)

高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置是一種利用高爐爐頂煤氣壓力能通過透平膨脹做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的能量回收裝置。TRT裝置不僅回收了原減壓閥釋放的能量(約為高爐鼓風(fēng)機(jī)所需能量的30%)，還凈化了煤氣，提高了高爐爐頂壓力的控制品質(zhì)。

二、未來發(fā)展趨勢(shì)

冶金行業(yè)使用的風(fēng)機(jī)雖然種類很多，但是相對(duì)來說比較難。能代表風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)制造水平的有三種，分別是軸流壓縮機(jī)、燒結(jié)引風(fēng)機(jī)和氣體輸送羅茨鼓風(fēng)機(jī)。這三種風(fēng)機(jī)國(guó)外的技術(shù)水平高于國(guó)內(nèi)，國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)水平是我國(guó)應(yīng)該積極爭(zhēng)取的未來發(fā)展趨勢(shì)。

圖3冶金行業(yè)工作圖

1.軸向式壓縮機(jī)

軸流壓縮機(jī)具有效率高、容量大、性能調(diào)節(jié)范圍廣的特點(diǎn)。目前國(guó)外1000m3以上的高爐全部采用軸流壓縮機(jī)。作為高爐用軸流壓縮機(jī)，流量達(dá)到了10000m3/min，壓力達(dá)到了0.69MPa，功率達(dá)到了70000kW。

近年來，為了提高軸流壓縮機(jī)的效率，國(guó)外更加重視隔聲和消聲。采取的措施有:采用加厚鑄造外殼，減少噪聲散射；(2)采用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴(kuò)散。電子計(jì)算機(jī)作為調(diào)節(jié)的中央指揮系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)的自動(dòng)化和軸流壓氣機(jī)運(yùn)行的優(yōu)化。

2.燒結(jié)引風(fēng)機(jī)

燒結(jié)引風(fēng)機(jī)作為燒結(jié)機(jī)的主要吸煙設(shè)備，消耗燒結(jié)廠總電耗的50%左右。由于其輸送介質(zhì)為含塵量較大的燒結(jié)煙氣，提高效率、降低能耗、加強(qiáng)耐磨措施、延長(zhǎng)使用壽命仍是燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的主要技術(shù)問題。

燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量取決于燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)面積；壓力取決于燒結(jié)材料層的厚度。

燒結(jié)機(jī)的大型化(可生產(chǎn)1000m2燒結(jié)機(jī))和厚料層(可達(dá)700mm)推動(dòng)燒結(jié)引風(fēng)機(jī)向大風(fēng)量、高負(fù)壓方向發(fā)展。燒結(jié)引風(fēng)機(jī)最大流量40000 m3/min，最大壓力19620Pa，最大功率14500kW。

由于制造工藝條件和運(yùn)輸條件的限制，特大型燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)引風(fēng)機(jī)通常是并聯(lián)的。

燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的耐磨措施；

(1)鋸齒形中盤不僅可以改善葉輪出口的氣流分布，降低GD2，還可以避免煙氣對(duì)中盤的侵蝕；

(2)葉片裝有可更換的耐磨襯板(襯板表面堆焊碳化鎢)；

(3)可更換的錐板保護(hù)中間板免受磨損；

(4)殼體上設(shè)有渦卷襯套和側(cè)襯套；

(5)在表面涂覆陶瓷耐磨涂層、樹脂涂層、石英粉和水玻璃；

(6)表面強(qiáng)化處理:堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火。

目前國(guó)外正在研究燒結(jié)引風(fēng)機(jī)氣動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算中的兩相流(固體顆粒和燒結(jié)煙氣)，試圖從空空氣動(dòng)力學(xué)上進(jìn)一步解決燒結(jié)引風(fēng)機(jī)的磨損問題。

3.氣體輸送用羅茨鼓風(fēng)機(jī)

該設(shè)備發(fā)展迅速，水平較高。

隨著冶金工業(yè)的發(fā)展，氣體輸送是冶金工業(yè)的重要環(huán)節(jié)，羅茨風(fēng)機(jī)的選擇尤為關(guān)鍵。合適的羅茨風(fēng)機(jī)可以降低噪音，提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，未來的羅茨鼓風(fēng)機(jī)將實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、集成化和高效化。

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