羅茨風(fēng)機(jī)如何減少振動及噪音影響(羅茨風(fēng)機(jī)垂直振動大的原因)九洲四海通過數(shù)據(jù)整理匯集了羅茨風(fēng)機(jī)如何減少振動及噪音影響相關(guān)信息，跟隨小編下面一起了解一下。

羅茨風(fēng)機(jī)如何減少振動及噪音影響

羅茨風(fēng)機(jī)如何減少振動及噪音影響

羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一種容積式鼓風(fēng)機(jī)，其體腔內(nèi)不需要潤滑油，具有高效節(jié)能、噪音低、使用壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油化工、建材、電力、冶煉、化肥、礦山、港口、紡織、食品、造紙、水產(chǎn)養(yǎng)殖、污水處理、環(huán)保等行業(yè)。

圖1羅茨鼓風(fēng)機(jī)

羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中不可避免地會出現(xiàn)一些振動大、噪聲大的問題。結(jié)合某化工羅茨風(fēng)機(jī)管道振動大，導(dǎo)致相連換熱設(shè)備損壞，羅茨風(fēng)機(jī)廠房噪音大，危害人體健康等問題。通過分析振動和噪聲產(chǎn)生的原因，幾種可行的解決方案主要分為以下三點(diǎn):羅茨風(fēng)機(jī)的振動分析和具體特點(diǎn)，羅茨風(fēng)機(jī)連接管道的振動分析和解決方案，羅茨風(fēng)機(jī)噪聲過大的解決方案。

1.羅茨鼓風(fēng)機(jī)的振動分析及特性；

引起羅茨風(fēng)機(jī)振動的因素很多。主要原因如下:

(1)地腳螺栓松動，主要表現(xiàn)在垂直振動。

(2)聯(lián)軸器找正不合格，表現(xiàn)在三個方面:一是軸向振動大；二是靠近聯(lián)軸器的軸承振動大；第三，震動程度與負(fù)載有很大關(guān)系。

(3)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)剛度差，故障特征:一是振動頻率為工頻，振動時域波形為正弦波；第二，垂直振動速度異常。

(4)與風(fēng)機(jī)連接的管道配置不合理主要是由于與風(fēng)機(jī)連接的防振接頭老化，管道與風(fēng)機(jī)產(chǎn)生共振。

(5)同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠也會導(dǎo)致橫向振動過大。

(6)轉(zhuǎn)子不平衡，振動表現(xiàn)為:一是水平振動大，振動頻率與轉(zhuǎn)速相同；第二，振動大小與機(jī)組負(fù)荷無關(guān)。

(7)軸承損壞、軸系零件松動主要表現(xiàn)在:一是軸承溫度高、異響；第二，異常的水平、軸向和垂直振動。

2.羅茨風(fēng)機(jī)連接管道振動的原因及解決方法；

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的工作特點(diǎn)是葉輪端面與鼓風(fēng)機(jī)前、后端蓋之間以及鼓風(fēng)機(jī)葉輪之間總是有一個小間隙。在同步齒輪的驅(qū)動下，順風(fēng)從鼓風(fēng)機(jī)入口沿機(jī)殼內(nèi)壁向排出側(cè)輸送，造成吸、排氣的間歇性和周期性變化，管內(nèi)氣體處于脈動狀態(tài)。管道中的氣體參數(shù)，如壓力、速度、密度等。，隨位置不斷變化，隨時間周期性變化。這種現(xiàn)象稱為空氣脈動。當(dāng)脈動氣體遇到彎頭、異徑管、控制閥等部件時，會產(chǎn)生隨時間變化的激振力。在這種激振力的作用下，管道會發(fā)生振動。管道振動的振源主要是管道內(nèi)氣體的壓力脈動。由于壓力脈動一直存在，羅茨風(fēng)機(jī)在允許范圍內(nèi)有一定程度的振動是正常的，但應(yīng)避免劇烈振動，否則可能導(dǎo)致管道損壞。

2.1管道劇烈振動的主要原因有兩個:

(1)氣體的壓力脈動過大，導(dǎo)致激振力過大；(2)管道發(fā)生結(jié)構(gòu)(機(jī)械)共振。管道發(fā)生結(jié)構(gòu)(機(jī)械)共振的原因是管道結(jié)構(gòu)的固有頻率與機(jī)器激振力的頻率過于接近，使管道振動急劇增大。為了減少管道的振動，必須避免管道的結(jié)構(gòu)共振。為了防止結(jié)構(gòu)共振，有必要對管道系統(tǒng)的固有頻率進(jìn)行分析。工程上把0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱為共振區(qū)，設(shè)計要求激振力的頻率不能落在共振區(qū)內(nèi)。因為機(jī)器的激勵頻率不能改變，所以要求調(diào)整管路系統(tǒng)的固有頻率，避免共振。固有頻率與系統(tǒng)的剛度直接相關(guān)。剛度越大，固有頻率越高。管道系統(tǒng)固有頻率的調(diào)整主要通過調(diào)整系統(tǒng)的剛度來實(shí)現(xiàn)。影響管道系統(tǒng)剛度的主要因素有管道走向、管徑、壁厚和管道支架。

2.2建議的振動消除措施

管道系統(tǒng)振動會引起管道系統(tǒng)和管架的疲勞損壞，以及建筑物引起的振動和噪聲等。大的振動還會造成隔熱材料損壞、儀表指示錯誤、管道和設(shè)備疲勞失效等。針對某化工公司羅茨風(fēng)機(jī)管道振動問題，目前建議的方法是:

首先，業(yè)主聯(lián)系羅茨風(fēng)機(jī)廠家，逐一排除風(fēng)機(jī)本身可能存在的振動因素，確保設(shè)備本身不會引起劇烈振動。

采取措施避免管道結(jié)構(gòu)(機(jī)械)共振對管道系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)分析，避免共振。增加管道的剛度來調(diào)整管道系統(tǒng)的固有頻率，以避免機(jī)器振動的頻率。

修改支架類型增加了對管道振動的有效抑制，而不是只采用承重設(shè)計，還需要采用防振管卡，保證管道與管卡的充分接觸。

增加管道與換熱器之間的柔性減振連接措施，避免管道的振動傳遞到換熱器而造成設(shè)備金屬材料的疲勞損傷。圖2和圖3分別反映了改造前后的管道走向和支架設(shè)計。在管道本身柔性滿足相關(guān)要求的前提下，應(yīng)盡可能采取增加管道剛度的措施，避免管道結(jié)構(gòu)的固有頻率與機(jī)器激振力的頻率過于接近，導(dǎo)致管道振動急劇增大。

圖2化工廠羅茨風(fēng)機(jī)出口處的現(xiàn)有管道

圖3采取減振消聲措施后管道走向

羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪音過大的3種解決方法

3.1羅茨風(fēng)機(jī)噪聲的形成

羅茨風(fēng)機(jī)噪聲主要來源于機(jī)械噪聲、電磁噪聲和氣流噪聲。機(jī)械噪音是由機(jī)械中的齒輪和軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)以及機(jī)身的振動加上摩擦和沖擊引起的。噪音是由風(fēng)扇中葉片的旋轉(zhuǎn)擠壓空空氣并驅(qū)動氣流形成渦輪而產(chǎn)生的。在這些因素中，氣流噪聲的強(qiáng)度最高，對人體的危害也最大。

3.2羅茨風(fēng)機(jī)降噪治理的原則和方法

通過羅茨鼓風(fēng)機(jī)的使用，可以了解噪聲的來源，使鼓風(fēng)機(jī)噪聲的調(diào)查和測量更有針對性和科學(xué)性。根據(jù)羅茨機(jī)房的現(xiàn)有情況，我們可以通過以下方法控制羅茨鼓風(fēng)機(jī)的噪聲污染:

3.2.1設(shè)置外殼結(jié)構(gòu)

在機(jī)組周圍設(shè)置圍擋，可以有效防止風(fēng)機(jī)的噪音向外傳遞，將噪音限制在一定范圍內(nèi)。這種方法簡單易用，無論是在建設(shè)新工廠還是控制噪音。該單元的圍護(hù)結(jié)構(gòu)通常采用重型材料，如240厚磚墻和200厚加氣混凝土砌塊等。，從而盡量避免設(shè)置直接通風(fēng)口或其他傳聲口，以提高圍護(hù)結(jié)構(gòu)的密封性和隔音能力。當(dāng)然也可以使用全封閉的風(fēng)機(jī)隔音室，隔音室內(nèi)壁裝有60mm厚的微孔泡沫；在縫隙和通風(fēng)管道中填充毯子以吸收噪音。

3.2.2設(shè)置消聲器。

在風(fēng)機(jī)的進(jìn)、排氣管上安裝消聲器是控制風(fēng)機(jī)噪聲的有效措施，可以有效降低氣流噪聲。我們可以使用隔音棉內(nèi)襯的消聲器，不銹鋼絲網(wǎng)也可以代替隔音棉。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)在使用中存在振動大、噪音高等諸多問題，嚴(yán)重影響使用安全和人員健康。通過以上方案，我們可以解決羅茨風(fēng)機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行中的實(shí)際問題。

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