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如何正確調(diào)整羅茨鼓風(fēng)機(jī)的振動(dòng)超限故障信號(hào)

如何正確調(diào)整羅茨鼓風(fēng)機(jī)的振動(dòng)超限故障信號(hào)

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能將直接影響其工作效率和質(zhì)量，因此應(yīng)重視鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)。羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行中，振動(dòng)會(huì)超標(biāo)。針對(duì)這種現(xiàn)象，邊肖收集了以下有效的解決方法。

一、失敗的原因

雖然故障與產(chǎn)品質(zhì)量差、設(shè)備年久失修有關(guān)，但事故的延續(xù)和擴(kuò)大是操作不當(dāng)造成的。另外，所選自動(dòng)開關(guān)的額定電流小于電機(jī)的額定電流，不能滿足電機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的技術(shù)要求。振動(dòng)超限時(shí)，故障有:機(jī)器噪音大；振動(dòng)速度超過13毫米/秒；風(fēng)量和風(fēng)壓降。振動(dòng)超限的原因如下。

1.地腳螺栓或其他緊固件松動(dòng)。

(1)安裝調(diào)試有疏漏，地腳螺栓再次松動(dòng)，未及時(shí)處理。

(2)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)沒有減振措施。

(3)消聲器等。不受支撐，所有外部負(fù)載都施加在風(fēng)扇上。

以上原因都會(huì)加劇風(fēng)扇的振動(dòng)。

2.齒輪損壞

(1)超負(fù)荷運(yùn)行或異常沖擊。

(2)潤滑油量太少，或油質(zhì)差。

3.軸承損壞了

(1)潤滑油質(zhì)量差或供油不足。

(2)長期超負(fù)荷運(yùn)行。

(3)超過額定使用壽命。軸承損壞，葉輪轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，風(fēng)扇振動(dòng)大，運(yùn)轉(zhuǎn)效率低，甚至被壓死。

4.不平衡葉輪轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子不平衡導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重超標(biāo)。葉輪不平衡主要有以下兩個(gè)原因:

(1)葉輪制造過程中的殘余不平衡主要是轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡時(shí)精度差造成的。

(2)使用中轉(zhuǎn)子不平衡。一方面是空氣體中的灰塵等污染物在葉輪上不均勻結(jié)垢造成的；另一方面，在運(yùn)行過程中，與空氣體和灰塵摩擦腐蝕，導(dǎo)致葉輪局部剝落，失去原有的平衡。

二、淘汰措施

1.安裝時(shí)，要保證風(fēng)機(jī)和電機(jī)的中心線重合，整機(jī)底座保持水平位置，公差為0.2/1000mm。底座上裝有減震器，所有地腳螺栓和零件均按要求安裝緊固，消除電機(jī)振動(dòng)源的傳遞。

2.機(jī)器不允許承受管道、閥門、框架等外部載荷，這些載荷必須單獨(dú)支撐。在進(jìn)出口管道上安裝軟管接頭，以消除管道振動(dòng)和熱變形的影響。

3、羅茨風(fēng)機(jī)在使用中注意事項(xiàng):

①進(jìn)氣溫度不高于40T；

②軸承最高溫度不超過95T；

③潤滑油最高溫度不得超過65T；

④不要超過銘牌上規(guī)定的額定升壓范圍，以免損壞軸承和同步齒輪。

4.在風(fēng)扇進(jìn)氣口安裝兩個(gè)空空氣過濾器和兩個(gè)氣鎖閥。

羅茨風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)，經(jīng)常導(dǎo)致齒輪和軸承損壞。風(fēng)扇應(yīng)每年檢修一次，并更換齒輪和其他風(fēng)扇附件。定期維護(hù)可以延長風(fēng)扇的使用壽命。

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