羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝步驟(羅茨鼓風(fēng)機(jī)怎樣安裝)裝修一號網(wǎng)通過數(shù)據(jù)整理匯集了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝步驟相關(guān)信息，跟隨小編下面一起了解一下。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝步驟

羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝步驟

我們買了羅茨鼓風(fēng)機(jī)后，會有問題。怎么安裝？安裝如何正確？為此，邊肖編譯了安裝程序供您參考。

安裝的一般程序:

驗(yàn)收復(fù)驗(yàn) mdash mdashPad安裝 mdash mdash安裝 mdash mdash安裝增速器 mdash mdash羅茨風(fēng)機(jī)安裝 mdash mdash電機(jī)安裝 mdash mdash油站安裝 mdash mdash消聲器的安裝 mdash mdash安裝 mdash mdash管道試壓 mdash mdash調(diào)試。

1.驗(yàn)收復(fù)試:驗(yàn)收風(fēng)扇，檢查機(jī)體是否損壞。

2.墊鐵安裝:為了防止風(fēng)扇損壞，必須在分布在周圍的每個地腳螺栓上安裝兩套墊鐵。墊鐵安裝應(yīng)滿足設(shè)備的承重要求，外觀應(yīng)整齊，無歪斜，露出設(shè)備底座10-20mm。每個墊組上平面的標(biāo)高誤差不大于3mm，每個墊組、墊與墊、墊與設(shè)備底部的接觸均勻。

3.底座的安裝:將底座安裝在風(fēng)機(jī)底部，底座應(yīng)穩(wěn)固、牢固。

4.增速器的安裝:將增速器放在準(zhǔn)備好的底板上，然后找平找正。

5.安裝羅茨風(fēng)機(jī):用天車將風(fēng)機(jī)吊至底座，初步擰緊風(fēng)機(jī)與底座的連接螺栓，拆除風(fēng)機(jī)上殼體上的附屬部件，拆除風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣側(cè)的軸承蓋和軸承，拆除中分面之間的連接螺栓和定位銷，垂直吊起上殼體。 拆除調(diào)節(jié)缸中分面之間的連接螺栓和定位銷，以及調(diào)節(jié)缸與導(dǎo)向環(huán)之間的螺栓，吊起調(diào)節(jié)缸上部和導(dǎo)向環(huán)上部。 拆除葉片支承缸中分面之間的連接螺栓和定位銷，垂直吊起葉片支承缸的上半部分，松開調(diào)節(jié)缸支撐的連接板和連接螺栓，安裝吊具，吊起葉片支承缸和調(diào)節(jié)缸的下部，在葉片支承缸和調(diào)節(jié)缸組合的兩端面安裝起吊裝置，翻轉(zhuǎn)180度；，松開導(dǎo)向環(huán)和提升裝置的螺栓，提升調(diào)節(jié)缸下半部和導(dǎo)向環(huán)下半部。安裝過程則相反，安裝前必須仔細(xì)清潔各部位。清洗后，應(yīng)加注甘油或機(jī)油的部位要加油。安裝下調(diào)節(jié)缸前，調(diào)平下殼體，測量下殼體中分面的水平度，通過底座的頂螺釘進(jìn)行調(diào)整，使四個支撐面充分接觸。該套管的水平度公差縱向?yàn)?.04毫米/米，橫向?yàn)?.06毫米/米。安裝葉片軸承缸后，安裝已測量動平衡的轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)子動平衡由廠家保證，具體起吊和使用工具參考使用說明書)，然后反復(fù)拆卸轉(zhuǎn)子。安裝時應(yīng)根據(jù)隨機(jī)數(shù)據(jù)檢測各部件的間隙，看是否符合使用說明書和合格證中的相應(yīng)要求(具體要求詳見使用說明書合格證)。在安裝和測試過程中，生產(chǎn)廠家和甲方應(yīng)有相應(yīng)人員參加，出現(xiàn)問題應(yīng)及時協(xié)商解決。側(cè)軸承座標(biāo)高的極限偏差不大于0.015毫米。下殼體的縱向中心和軸承座的縱向中心線應(yīng)相互重合，公差為0.03毫米。上下殼體的水平中分面應(yīng)在自由狀態(tài)下配合在一起。當(dāng)均勻擰緊三分之一的連接螺栓時，周圍不應(yīng)有間隙。注意靜葉與轉(zhuǎn)子、動葉與機(jī)殼的徑向間隙，轉(zhuǎn)子各部分的端面和徑向跳動，底座上的導(dǎo)向鍵槽與機(jī)體導(dǎo)向鍵槽的間隙。鼓風(fēng)機(jī)是精密機(jī)器，所有零件都要小心搬運(yùn)，有些零件要放在專用支架上，表面容易擦傷或劃傷的零件要放在橡膠板或木板上。拆卸時，非工作面應(yīng)做明顯標(biāo)記或打上相應(yīng)的前綴，并由專人保管在干凈的地方。最后，應(yīng)根據(jù)聯(lián)軸器的說明連接聯(lián)軸器。

6.安裝主電機(jī):用天車將電機(jī)吊至底座，緊固聯(lián)軸器，根據(jù)增速器調(diào)平，找正電機(jī)。同軸度應(yīng)滿足技術(shù)要求，公差為 plusmn0.015mm，然后連接聯(lián)軸器，最后安裝出線盒。

7.風(fēng)機(jī)輔助設(shè)備安裝:其輔助設(shè)備主要包括潤滑油站、動力油站、進(jìn)氣總管、消音器、閥門及相應(yīng)的管道。潤滑油站和動力油站由于振動小，重量輕，安裝精度低，所以采用鑿毛加墊的方式安裝。油站吊裝到位后，找平找正，然后灌漿。安裝進(jìn)氣集管、閥門及其管道時不應(yīng)用力過猛。油管應(yīng)先用酸洗和油循環(huán)清洗，消音器應(yīng)對準(zhǔn)相應(yīng)的基礎(chǔ)。需要強(qiáng)調(diào)的是，風(fēng)機(jī)本體進(jìn)出口連接的風(fēng)管法蘭應(yīng)與本體對接法蘭同心，兩法蘭應(yīng)平衡。連接法蘭時，應(yīng)注意不要增加風(fēng)管對機(jī)體的作用力，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。

8.試車

(1)設(shè)備調(diào)試前的準(zhǔn)備工作除應(yīng)符合設(shè)備規(guī)程和技術(shù)文件的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列條件:

A.保持鼓風(fēng)機(jī)吸入側(cè)的管道和設(shè)備清潔。

b、驅(qū)動鼓風(fēng)機(jī)的原動機(jī)必須按設(shè)備技術(shù)部件的規(guī)定完成試運(yùn)轉(zhuǎn)。

????Single設(shè)備的機(jī)器調(diào)試應(yīng)符合下列要求:

a、空氣體過濾器和除濕裝置的調(diào)試應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

b、閥門調(diào)試應(yīng)符合規(guī)定。

(3)風(fēng)機(jī)本體靜葉可調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)試要求:

a、氣缸活塞全行程往復(fù)運(yùn)動10次，動作應(yīng)靈活，無卡阻，極限位置正確。

b、油缸活塞的行程和速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

C.機(jī)身上的刻度和操作面板上的測角儀刻度應(yīng)該一致。

(4)鼓風(fēng)機(jī)盤車要求:

一、頂軸油泵工作正常。

b、離合器的接合動作靈活可靠。

c轉(zhuǎn)向可以手動或自動實(shí)現(xiàn)。

D.鼓風(fēng)機(jī)第一次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間為8小時。

e、在盤車期間，鼓風(fēng)機(jī)和電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

⑸設(shè)備聯(lián)動調(diào)試應(yīng)符合下列要求:

A.加速運(yùn)行和低負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，低負(fù)荷運(yùn)行時間為4小時。

B.帶可調(diào)靜葉的鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在達(dá)到額定負(fù)荷后穩(wěn)定運(yùn)行4小時。

c .改變運(yùn)行狀態(tài)時，確保鼓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行。

d、額定負(fù)荷運(yùn)行時各部分均正常，然后降至低負(fù)荷運(yùn)行。低負(fù)荷運(yùn)行時間為1小時，停機(jī)后應(yīng)立即進(jìn)行盤車。

E.負(fù)載運(yùn)行的測試項(xiàng)目和精度要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

如果羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，可以正常使用。使用過程中，注意人身安全。

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